Kerroksellisella kankaalla-täytetyt kuljetinhihnat (Fabric Conveyor Belt) koostuvat useista kerroksista synteettistä kuitukangasta, joka toimii kantavana ytimenä. Kerrosten välissä on kumiliima ja ulkopuolella peittävä kumikerros, jotka kaikki liimataan yhteen korkean lämpötilan vulkanoinnilla-. Materiaalista riippuen kantava ydin-jaetaan kahteen pääsarjaan: EP-polyesterikangas ja NN-nylonkangas. EP-kankaassa on polyesterikuituja pituussuunnassa ja nailonkuituja poikittaissuunnassa, mikä tarjoaa kattavia etuja, kuten kevyt rakenne, korkea moduuli, iskunkestävyys, alhainen murtovenymä, erinomainen kourusuorituskyky, kosteudenkestävyys ja kestävyys hyönteisvaurioita vastaan.
Kangaskuljetinhihna voi tuottaa erilaisia kangasydinkuljetinhihnoja, joilla on eri lujuus ja peittävä liimavaatimukset DIN22102, GB7984, AS1332 ja muiden standardien mukaisesti. EP-kerroksisia kuljetinhihnoja käytetään nykyään laajasti lukuisilla kotimaisilla ja kansainvälisillä aloilla, mukaan lukien kaivostoiminta, sähköntuotanto, rakennusmateriaalit, kivihiili, satamat, metallurgia ja kemikaalit.
Kerroshihnat osoittavat poikkeuksellista soveltuvuutta kaivos- ja satamasektorille. Verrattuna teräs-köysikuljetinhihnoihin kerroshihnat ovat kevyempiä, tarjoavat paremman seurantasuorituskyvyn ja ovat kustannus-tehokkaampia. Ne soveltuvat erityisen hyvin keskipitkän- ja pitkän matkan-keskipitkän- ja suuren{7}}intensiteetin kuljetussovelluksiin, kuten maanalaisiin hiilikaivostunneleihin, metallikaivosten haarakuljettimiin ja irtolastin jälleenlaivaukseen satamissa. Kuljetettaessa jauheita, kevyitä materiaaleja tai toistuvia käännöksiä vaativissa toimissa kerroksiset kangas-ydinkuljetinhihnat - kevyen rakenteensa ja sujuvan toiminnan ansiosta - tarjoavat erinomaisen vastineen rahalle.
Tärkeimmät tuotteen edut
1. Alhaiset venymäominaisuudet, jotka mahdollistavat pitkän{1}}etäisyyden kuljetuksen
EP-laminoiduilla hihnoilla on korkea moduuli ja alhainen venymä; niiden venymisnopeus nimellisjännityksessä on paljon parempi kuin tavallisten kuljetinhihnojen. Tämä ominaisuus liittyy suoraan kaivosteollisuuden "pitkän matkan kuljetusten" suuntaukseen. Ratkaisu asentaa yksi pitkän matkan-hihnakuljetin jokaiseen tunneliin, korvaamalla perinteisen segmentoidun kuljetustavan ja ratkaisemalla tehokkaasti ongelmat, kuten alhainen kuljetustehokkuus, liiallinen henkilöstö ja korkeat ylläpitokustannukset. Kuten asiakkaat vastaavat, he saavuttivat sujuvan ja tehokkaan pitkän matkan{5}}hihnakuljetuksen.
2. Poikkeuksellinen iskunkesto vaikeissa kaivosolosuhteissa
Olosuhteissa, joissa suuria, teräviä materiaaleja, kuten kuparimalmia, iskevät voimakkaat vaikutukset, kerroksisen vyön monikerroksinen kangasrakenne vaimentaa tehokkaasti materiaalin iskuja estäen peitekumia repeytymästä. Korkean-kulumisen sovelluksissa innovatiivisesti kehitetyn peitekumin ja erittäin-lujien runkomateriaalien täydellinen yhdistelmä luo monikerroksisen suojajärjestelmän, joka pystyy vastustamaan tehokkaasti putoavien materiaalien aiheuttamia leikkaus- ja iskuvaurioita. Käytännössä Australian rautamalmiterminaaleissa kuljetinhihnat, jotka on suunniteltu erityisesti hienorakeisille hiomamateriaaleille, ovat osoittaneet poikkeuksellista kulutuskestävyyttä, pidentäen käyttöikää yli 30 % ja vähentäen merkittävästi laitteiden ylläpitokustannuksia.
3. Erinomaiset aallot, mukautuvat monimutkaiseen maastoon
Kerroksiset hihnat tarjoavat ylivertaisen kourun teräksen{0}}kuljetinhihnoihin verrattuna, joten ne sopivat erityisen hyvin monimutkaisiin maanalaisiin olosuhteisiin, joissa tunnelin kaltevuus ja useita käänteitä ovat epätasaiset. Kaiyuan Companyn 9715 imutunnelissa, jossa epätasaiset kaltevuudet ja toistuva hihnan ajautuminen olivat ongelmia, hihnan-puristuslaitteen asennus paransi sivuttaiskiinnitys- ja pitkittäissijaintiominaisuuksia, mikä ratkaisi onnistuneesti ryömintä- ja kohdistusvirheongelmat.
4. Räätälöinti useille skenaarioille, kattava käyttöympäristöjen kattavuus
Laminoidut kuljetinhihnat voidaan luokitella kansikumin ominaisuuksien perusteella vakiotyyppeihin, lämmönkestävään-, palamista hidastaviin-, kylmän-kestäviin, happo-/emäksiä-kestävään-ja öljyn-kestävään tyyppeihin, ja hihnan leveydet vaihtelevat välillä B200–B2000. Ne voidaan räätälöidä-suunnittelemaan erityisiä vaatimuksia, jotka perustuvat kuljetuskapasiteettiin, kuljetusetäisyyteen, materiaaliominaisuuksiin ja käyttöympäristöihin.
Valintaopas
1. Valinnan perusperiaatteet
Tieteellinen lähestymistapa valintaan määrää suoraan kuljetusjärjestelmän toiminnan tehokkuuden, käyttöiän sekä turvallisuuden ja vakauden.
Ensinnäkin sopeudu materiaalin ominaisuuksiin
Mukkaisten, raskaiden{0}}kuormitusmateriaalien (kuten raakahiilen ja kaivoksista peräisin olevan malmin) kuljetuksessa tulee asettaa etusijalle lujat{1}}teräsvaijerihihnat. Nämä hihnat tarjoavat suuren kuorman-kantokyvyn, vetolujuuden ja kulutuskestävyyden, joten ne soveltuvat pitkien-etäisyyksien, suuren{5}}kuorman kuljetukseen. Jauheiden ja kevyiden materiaalien kuljetukseen suositellaan kerroskangas-ydinkuljetinhihnoja. Ne ovat kevyitä, toimivat sujuvasti ja tarjoavat kustannusetua.
Toiseksi sopeudu ympäristöolosuhteisiin
Syttyvissä ja räjähdysalttiissa ympäristöissä, kuten maanalaisissa hiilikaivoksissa, palosuojatut kuljetushihnat, joissa on kiinteä ydin, on valittava siten, että ne täyttävät turvallisuusstandardit ja eliminoivat palovaarat. Kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä tulee valita korroosiota ja kosteutta kestävät kuljetinhihnamateriaalit käyttöiän pidentämiseksi.
2. Avainparametrien valinta
Hihnan leveys
Kuljetuskapasiteetin perusteella yleisleveysmalleja ovat B650, B800, B1000, B1200, B1600, B1800, B2000 ja jopa B3000 leveämpiä. Hihnan leveyden valinta on sovitettava yhteen tukilaitteiden, kuten rumpujen ja välipyörien, spesifikaatioiden kanssa, jotta varmistetaan tarkka yhteensopivuus kuljetinhihnan leveyden ja laitteiston välillä, jolloin estetään kohdistusvirheitä ja liukumista käytön aikana.
Kangaskerrosten lukumäärä
EP/NN-kuljetinhihnoissa on tyypillisesti 1-10 kangaskerrosta. Suurempi kerrosten määrä lisää vetolujuutta, mutta lisää myös hihnan painoa ja kustannuksia; siksi valinnan tulisi perustua kuormitusvaatimuksiin.
Kannen kumi standardi
Valitse sopiva suojakumistandardi käyttöympäristön perusteella. Voimme tarjota erilaisia kangasydinkuljetinhihnoja, joilla on eri lujuus ja peittävä liimavaatimukset DIN22102, GB7984, AS1332 ja muiden standardien mukaisesti.
Tärkeimmät seikat kuljetinhihnan valinnassa
Määritä toimintaparametrit
Laske kuljetusetäisyys, kuorman paino ja käyttönopeus tarkasti, jotta et valitse ylikuormitettua tai aliarvostettua hihnaa. Älä käytä kevyitä kuljetinhihnoja pitkien-etäisyyksien, raskaiden-kuormien sovelluksissa, koska tämä voi johtaa ongelmiin, kuten rikkoutumiseen ja liialliseen kulumiseen.
Varmista yhteensopivuus tukilaitteiden kanssa
Kun valitset hihnaa, ota huomioon tukilaitteiden, kuten rumpujen ja välipyörien, tekniset tiedot varmistaaksesi, että kuljetinhihnan leveys ja paksuus vastaavat tarkasti laitteita.
Aseta etusijalle kustannus{0}}tehokkuus ja pitkäaikainen{1}}kunnossapito
Vältä sokeasti korkealaatuisten{0}}tuotteiden tavoittelua. sen sijaan valitse sopiva malli todellisten käyttövaatimusten perusteella. Ota samalla huomioon ylläpito- ja vaihtokustannusten vaikeus ja aseta etusijalle tuotteet, jotka on helppo huoltaa ja joilla on pitkä käyttöikä.
Lähetä-valinnan säädöt
Tarkasta säännöllisesti kuljetinhihnan toimintakunto. Jos ilmenee ongelmia, kuten liiallista kulumista tai kohdistusvirheitä, tutki nopeasti, onko valittu malli sopiva ja säädä mallia tarvittaessa.
Käyttöä ja huoltoa koskevat varotoimet
1. Asennus- ja liitosmenettelyt
Monikerroksisten kuljetushihnojen vulkanoitu liittäminen on kriittinen prosessi. Jatkoliitoksen laatu vaikuttaa suoraan koko kuljetusjärjestelmän käyttöturvallisuuteen. Tämä pätee erityisesti monimutkaisissa käyttöolosuhteissa -, kuten kivihiilikaivoksissa -, joissa jyrkät rinteet ja suuret kuljetusmäärät ovat yleisiä, mikä tekee liitosten suorituskyvystä erityisen tärkeää.
Keskeiset prosessipisteet
Liitosprosessi ei yksinkertaisesti yhdistä hihnan kangaskerroksia; Sen sijaan kuljetinhihna kuoritaan kerroksittain, hiotaan perusteellisesti, päällystetään kumiliimalla ja peitetään ohuella kumilevyllä (0,8–1 mm paksu). Sitten kaksi kuorittua kerrosta kohdistetaan, tasoitetaan ja peitetään sähkölämmityslevyllä vulkanointia varten.
Vulkanointilämpötilaa tulee säätää arvoon 145 ± 5 astetta, ja pitoaika on yhtä suuri kuin hihnan paksuus kerrottuna 1,2 plus 22 minuutilla.
Kun lämpötila laskee alle 70 asteen, irrota hihna vulkanointikoneesta, tarkasta liitos ja leikkaa mahdolliset ylimääräiset reunat.
Yhteinen laadunvalvonta
Tarkista, ettei liitosalueella ole poikkeavuuksia, kuten kuplia tai puuttuva liima. Tarkista keskilinjan poikkeama; jos poikkeama ylittää 25 mm 10- metrin pituudelta tai jos liitoksessa on huomattavaa kuplimista, liitos on liitettävä uudelleen.
Estä laatuongelmat, kuten räpyttely tai rakkuloiden muodostuminen, jotka johtuvat väärästä liiman levityksestä, saastuneista liimapinnoista tai liimauksen aikana jääneestä ilmasta.
2. Päivittäinen käyttö ja huolto
Drift Control
Tarkista säännöllisesti kuljetinhihnan kohdistus. Kaiyuan Companyn 9715:n imuaukon ryömintä epätasaiset tunnelin pinnat aiheuttivat hihnan ajautumista. Tämä ongelma ratkaistiin tehokkaasti järjestämällä vyön{3}puristuslaitteet tieteellisesti parantamaan sivuttaista kiinnitystä ja pitkittäissuuntaista sijoittelua.
Säännölliset tarkastukset
Tarkkaile peitekerroksen kulumistilaa määrittääksesi, onko vaihto tai korjaus tarpeen. Kun olet valinnut sopivan kuljetinhihnan, säädä asetukset dynaamisesti käyttöolosuhteiden mukaan ja tarkasta säännöllisesti kuljetinhihnan toimintatila.
Tukilaitteiden huolto
Varmista, että joutopyörät pyörivät tasaisesti ja että kaapimet toimivat kunnolla estääksesi jumiutuneiden rumpujen tai välipyörien aiheuttaman kuljetushihnan epänormaalin kulumisen.
Suositut Tagit: kaivoskankaan kuljetinhihna, Kiina kaivoskankaan kuljetinhihnan valmistajat, toimittajat, tehdas
